Giải thích toàn diện về nguyên tắc sản xuất và tiêu chuẩn ứng dụng của
Sợi thủy tinhThảm sợi cắt nhỏ
Quá trình hình thành thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ bao gồm việc lấy các sợi sợi thủy tinh (cũng có thể sử dụng sợi không xoắn) và cắt chúng thành các sợi dài 50mm bằng dao cắt.Các sợi này sau đó được rải rác và sắp xếp một cách lộn xộn, lắng xuống băng tải lưới inox để tạo thành tấm thảm.Các bước tiếp theo liên quan đến việc sử dụng chất liên kết, có thể ở dạng keo xịt hoặc chất kết dính phun phân tán trong nước, để liên kết các sợi đã cắt lại với nhau.Thảm sau đó được sấy khô ở nhiệt độ cao và được định hình lại để tạo ra thảm sợi cắt nhỏ dạng nhũ tương hoặc thảm sợi cắt nhỏ dạng bột.
Công ty TNHH vật liệu composite Châu Á (Thái Lan)
Những người tiên phong trong ngành sợi thủy tinh ở THÁI LAN
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165
I. Nguyên liệu thô
Thủy tinh thường được sử dụng trong các sản phẩm sợi thủy tinh là một loại borosilicate canxi-nhôm có hàm lượng kiềm dưới 1%.Nó thường được gọi là “Kính điện tử” vì nó được phát triển cho các hệ thống cách điện.
Quá trình sản xuất sợi thủy tinh bao gồm việc vận chuyển thủy tinh nóng chảy từ lò nung chảy qua một ống lót bằng bạch kim có nhiều lỗ nhỏ, kéo căng nó thành các sợi thủy tinh.Đối với mục đích thương mại, các sợi thường có đường kính từ 9 đến 15 micromet.Những sợi này được phủ một lớp hồ trước khi được tập hợp thành sợi.Sợi thủy tinh đặc biệt bền, có độ bền kéo đặc biệt cao.Chúng cũng thể hiện khả năng kháng hóa chất tốt, chống ẩm, tính chất điện tuyệt vời, không bị tấn công sinh học và không cháy với nhiệt độ nóng chảy 1500°C—khiến chúng rất phù hợp để sử dụng trong vật liệu composite.
Sợi thủy tinh có thể được sử dụng ở nhiều dạng khác nhau: cắt thành các đoạn dài ngắn (“sợi cắt nhỏ”), tập hợp thành các sợi thô có liên kết lỏng lẻo (“sợi sợi”) hoặc dệt thành nhiều loại vải khác nhau thông qua việc xoắn và kéo các sợi liên tục.Ở Anh, một dạng vật liệu sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi là thảm sợi cắt nhỏ, được tạo ra bằng cách cắt các sợi thủy tinh thành các đoạn dài khoảng 50 mm và liên kết chúng lại với nhau bằng chất kết dính polyvinyl axetat hoặc polyester, tạo thành một tấm thảm.Phạm vi trọng lượng của thảm sợi cắt nhỏ có thể thay đổi từ 100gsm đến 1200gsm và rất hữu ích cho việc gia cố chung.
II.Giai đoạn ứng dụng chất kết dính
Sợi thủy tinh được vận chuyển từ phần lắng đến băng tải, nơi áp dụng chất kết dính.Phần lắng phải được giữ sạch sẽ và khô ráo.Việc sử dụng chất kết dính được thực hiện bằng cách sử dụng hai máy phun chất kết dính dạng bột và một loạt vòi phun nước khử khoáng.
Trên tấm thảm sợi đã cắt nhỏ, cả mặt trên và mặt dưới, phun nhẹ nước khử khoáng.Bước này rất cần thiết để chất kết dính bám dính tốt hơn.Dụng cụ phun bột đặc biệt đảm bảo phân phối bột đều.Bộ dao động giữa hai đầu phun giúp chuyển bột xuống mặt dưới của tấm thảm.
III.Liên kết với nhũ tương
Hệ thống rèm được sử dụng đảm bảo phân tán triệt để chất kết dính.Chất kết dính dư thừa được thu hồi thông qua hệ thống hút đặc biệt.
Hệ thống này cho phép không khí mang đi chất kết dính dư thừa khỏi thảm và chất kết dính được phân bổ đều, loại bỏ chất kết dính dư thừa.Rõ ràng, các chất gây ô nhiễm đã lọc trong chất kết dính có thể được tái sử dụng.
Chất kết dính được chứa trong các thùng chứa ở phòng trộn và được vận chuyển từ các máng nhỏ gần nhà máy chiếu qua các đường ống áp suất thấp.
Các thiết bị đặc biệt duy trì mức nước trong bể không đổi.Chất kết dính tái chế cũng được chuyển đến bể chứa.Máy bơm vận chuyển chất kết dính từ bể chứa đến giai đoạn ứng dụng chất kết dính.
IV.Sản xuất
Thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ là vật liệu không dệt được làm bằng cách cắt các sợi dài thành các đoạn dài 25-50mm, đặt ngẫu nhiên trên mặt phẳng nằm ngang và giữ chúng lại với nhau bằng chất kết dính thích hợp.Có hai loại chất kết dính: bột và nhũ tương.Các tính chất vật lý của vật liệu composite phụ thuộc vào sự kết hợp giữa đường kính dây tóc, lựa chọn chất kết dính và số lượng, chủ yếu được xác định bởi loại thảm được sử dụng và quy trình đúc.
Nguyên liệu để sản xuất thảm sợi xắt nhỏ là bánh sợi sợi thủy tinh của nhà sản xuất sợi thủy tinh, nhưng một số cũng thường xuyên sử dụng sợi sợi sợi, một phần để tiết kiệm diện tích.
Để có chất lượng thảm, điều quan trọng là phải có đặc tính cắt sợi tốt, điện tích tĩnh thấp và mức tiêu thụ chất kết dính thấp.
V. Nhà máy Sản xuất bao gồm các bộ phận sau:
lưới sợi
Quá trình cắt nhỏ
Phần hình thành
Hệ thống ứng dụng chất kết dính
Lò sấy
Phần ép lạnh
Cắt tỉa và cuộn dây
VI.Khu vực Creel
Giá đỡ lưới xoay được đặt trên khung với số lượng suốt chỉ thích hợp.Vì những giá đỡ giỏ này chứa bánh sợi nên khu vực giỏ đựng phải ở trong phòng được kiểm soát độ ẩm với độ ẩm tương đối là 82-90%.
VII.Thiết bị băm
Sợi được kéo ra từ những chiếc bánh lưu động, và mỗi con dao chặt có vài sợi xuyên qua.
VIII.Phần hình thành
Sự hình thành của thảm sợi cắt nhỏ liên quan đến sự phân bố đồng đều của các sợi đã cắt nhỏ ở những khoảng cách bằng nhau trong buồng tạo hình.Mỗi thiết bị đều được trang bị động cơ có tốc độ thay đổi.Các thiết bị cắt được điều khiển độc lập để đảm bảo phân bố đều các sợi.
Không khí bên dưới băng tải cũng hút các sợi từ phía trên băng tải.Không khí thải ra đi qua một máy lọc.
IX.Độ dày của lớp thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ
Trong hầu hết các sản phẩm được gia cố bằng sợi thủy tinh đều có sử dụng thảm sợi cắt nhỏ bằng sợi thủy tinh, số lượng và phương pháp sử dụng thảm sợi cắt nhỏ khác nhau tùy thuộc vào sản phẩm và quy trình.Độ dày lớp phụ thuộc vào quy trình sản xuất cần thiết!
Ví dụ, trong sản xuất tháp giải nhiệt bằng sợi thủy tinh, một lớp được phủ một lớp nhựa, tiếp theo là một lớp thảm mỏng hoặc 02 lớp vải.Ở giữa đặt 6-8 lớp vải 04 lớp, trên bề mặt phủ thêm một lớp chiếu mỏng để che các mối nối của các lớp bên trong.Trong trường hợp này, tổng cộng chỉ sử dụng 2 lớp thảm mỏng.Tương tự, trong sản xuất mui ô tô, các vật liệu khác nhau như vải dệt, vải không dệt, nhựa PP, thảm mỏng và xốp được kết hợp thành từng lớp, trong đó thảm mỏng thường chỉ được sử dụng 2 lớp trong quá trình sản xuất.Ngay cả đối với việc sản xuất mui xe ô tô Honda, quy trình cũng khá tương tự.Do đó, số lượng thảm sợi cắt nhỏ được sử dụng trong sợi thủy tinh thay đổi tùy theo quy trình và một số quy trình có thể không yêu cầu sử dụng nó trong khi những quy trình khác thì có.
Nếu một tấn sợi thủy tinh được sản xuất bằng cách sử dụng thảm sợi cắt nhỏ và nhựa, thì trọng lượng của thảm sợi cắt nhỏ chiếm khoảng 30% tổng trọng lượng là 300Kg.Nói cách khác, hàm lượng nhựa là 70%.
Số lượng thảm sợi cắt nhỏ được sử dụng cho cùng một quy trình cũng được xác định bởi thiết kế lớp.Thiết kế lớp dựa trên các yêu cầu cơ học, hình dạng sản phẩm, yêu cầu hoàn thiện bề mặt và các yếu tố khác.
X. Tiêu chuẩn ứng dụng
Việc sử dụng thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ không chứa kiềm ngày càng trở nên phổ biến và bao gồm nhiều lĩnh vực công nghệ cao khác nhau như ô tô, hàng hải, hàng không, sản xuất điện gió và sản xuất quân sự.Tuy nhiên, có thể bạn chưa biết các tiêu chuẩn liên quan đối với thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ không chứa kiềm.Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế về hàm lượng oxit kim loại kiềm, độ lệch khối lượng đơn vị diện tích, hàm lượng dễ cháy, độ ẩm và độ bền kéo đứt:
Hàm lượng kim loại kiềm
Hàm lượng oxit kim loại kiềm của thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ không chứa kiềm không được vượt quá 0,8%.
Đơn vị Diện tích Khối lượng
Nội dung dễ cháy
Trừ khi có quy định khác, hàm lượng chất dễ cháy phải nằm trong khoảng từ 1,8% đến 8,5%, với độ lệch tối đa là 2,0%.
Độ ẩm
Độ ẩm của thảm sử dụng keo bột không được vượt quá 2,0% và đối với thảm sử dụng keo nhũ không được vượt quá 5,0%.
Độ bền kéo
Thông thường, chất lượng của thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ không chứa kiềm đáp ứng các yêu cầu trên mới được coi là tuân thủ.Tuy nhiên, tùy thuộc vào mục đích sử dụng của sản phẩm, quy trình sản xuất có thể có yêu cầu cao hơn về độ bền kéo và độ lệch khối lượng đơn vị diện tích.Do đó, điều cần thiết là nhân viên thu mua của chúng tôi phải làm quen với quy trình sản xuất sản phẩm của họ và các yêu cầu cụ thể đối với thảm sợi cắt nhỏ để nhà cung cấp có thể sản xuất phù hợp.”
Thời gian đăng: 23-10-2023
