Quá trình dệt sợi thủy tinh

Vật liệu tổng hợp châu Á (Thái Lan) CO., LTD
Những người tiên phong của ngành công nghiệp sợi thủy tinh ở Thái Lan
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Quá trình dệt sợi thủy tinh liên quan đến việc tạo ra một loại vải bằng cách xen kẽ các sợi thủy tinh theo mô hình hệ thống, giống như dệt dệt truyền thống. Phương pháp này cho phép sản xuất các loại vải sợi thủy tinh có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, tăng cường sức mạnh và tính linh hoạt của chúng. Dưới đây là tổng quan từng bước về cách dệt sợi thủy tinh thường được thực hiện:

1. ** Chuẩn bị sợi **: Quá trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị sợi thủy tinh. Những sợi này thường được sản xuất bằng cách thu thập các sợi thủy tinh liên tục thành các gói gọi là rovings. Những rovings này có thể được xoắn hoặc dính để tạo thành các sợi có độ dày và cường độ khác nhau.

2. ** Cài đặt dệt **: Các sợi đã chuẩn bị được tải lên khung dệt. Trong dệt sợi thủy tinh, máy dệt chuyên dụng được sử dụng có thể xử lý độ cứng và mài mòn của sợi thủy tinh. Các sợi dọc (dọc) được giữ trên khung dệt trong khi sợi ngang (ngang) được đan xen qua chúng.

3. Mô hình nâng và giảm các sợi dọc xác định loại dệt, twill hoặc satin là loại phổ biến nhất đối với các loại vải sợi thủy tinh.

4. ** Hoàn thiện **: Sau khi dệt, vải có thể trải qua các quá trình hoàn thiện khác nhau. Điều này có thể bao gồm các phương pháp điều trị để cải thiện các tính chất của vải như khả năng chống nước, hóa chất và nhiệt. Các kết thúc cũng có thể liên quan đến việc phủ vải bằng các chất cải thiện liên kết của nó với nhựa trong vật liệu composite.

5. ** Kiểm soát chất lượng **: Trong suốt quá trình dệt, kiểm soát chất lượng là điều cần thiết để đảm bảo rằng vải sợi thủy tinh đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể. Điều này bao gồm kiểm tra tính đồng nhất về độ dày, độ kín của dệt và không có các khuyết tật như Frays hoặc Phá vỡ.

Các loại vải sợi thủy tinh được sản xuất thông qua dệt được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu composite cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và hàng hải, trong số những người khác. Họ được ưa chuộng vì khả năng củng cố vật liệu trong khi thêm trọng lượng tối thiểu, cũng như khả năng thích ứng của chúng trong các hệ thống nhựa và quy trình đúc khác nhau.