Công nghệ phun khuôn

Công nghệ phun khuôn

Công nghệ đúc phun là một cải tiến so với đúc bằng tay và được cơ giới hóa một cách bán phần. Nó chiếm một tỷ lệ đáng kể trong quá trình đúc vật liệu composite, với 9,1% ở Hoa Kỳ, 11,3% ở Tây Âu và 21% ở Nhật Bản. Hiện nay, máy ép phun được sử dụng ở Trung Quốc và Ấn Độ chủ yếu được nhập khẩu từ Mỹ.

Công ty TNHH vật liệu composite Châu Á (Thái Lan)

Những người tiên phong trong ngành sợi thủy tinh ở THÁI LAN

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

1. Nguyên lý và ưu điểm/nhược điểm của quy trình ép phun

Quá trình này bao gồm việc phun hai loại polyester, trộn với chất khơi mào và chất xúc tiến, từ cả hai phía của súng phun, cùng với các sợi thủy tinh cắt nhỏ ở giữa, trộn đều với nhựa và lắng đọng vào khuôn. Sau khi đạt đến độ dày nhất định, nó được nén bằng con lăn, sau đó được xử lý.

Thuận lợi:

- Giảm chi phí nguyên vật liệu bằng cách thay thế vải dệt bằng sợi thủy tinh.
- Hiệu quả gấp 2-4 lần so với việc đặt tay.
- Sản phẩm có tính nguyên vẹn tốt, không có đường nối, độ bền cắt giữa các lớp cao, chống ăn mòn và chống rò rỉ.
- Ít lãng phí đèn flash, vải cắt và nhựa còn sót lại.
- Không hạn chế về kích thước, hình dáng sản phẩm.

Nhược điểm:

- Hàm lượng nhựa cao dẫn đến độ bền của sản phẩm thấp hơn.
- Chỉ có một mặt của sản phẩm có thể trơn nhẵn.
- Tiềm ẩn ô nhiễm môi trường và rủi ro sức khỏe cho người lao động.
Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn như thuyền và được sử dụng rộng rãi cho các sản phẩm khác nhau.

2. Chuẩn bị sản xuất

Yêu cầu về không gian làm việc bao gồm sự chú ý đặc biệt đến hệ thống thông gió. Nguyên liệu chính là nhựa (chủ yếu là nhựa polyester không bão hòa) và sợi thủy tinh không xoắn. Chuẩn bị khuôn bao gồm làm sạch, lắp ráp và bôi chất chống dính. Các loại thiết bị bao gồm bình áp lực và nguồn cung cấp máy bơm.

3. Kiểm soát quá trình phun khuôn

Các thông số chính bao gồm kiểm soát hàm lượng nhựa ở khoảng 60%, áp suất phun để trộn đồng đều và góc súng phun để phủ hiệu quả. Các điểm cần chú ý bao gồm duy trì nhiệt độ môi trường chính xác, đảm bảo hệ thống không bị ẩm, phân lớp và nén chặt vật liệu phun thích hợp, đồng thời vệ sinh máy ngay sau khi sử dụng.