Công nghệ ép phun

Công nghệ ép phun

Công nghệ ép phun là một cải tiến so với phương pháp ép khuôn thủ công, và là một quy trình bán cơ giới hóa. Công nghệ này chiếm một tỷ lệ đáng kể trong các quy trình tạo hình vật liệu composite, với 9,1% tại Hoa Kỳ, 11,3% tại Tây Âu và 21% tại Nhật Bản. Hiện nay, các máy ép phun được sử dụng ở Trung Quốc và Ấn Độ chủ yếu được nhập khẩu từ Hoa Kỳ.

Công ty TNHH Vật liệu tổng hợp châu Á (Thái Lan)

Những người tiên phong trong ngành công nghiệp sợi thủy tinh tại Thái Lan

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Nguyên lý và Ưu điểm/Nhược điểm của quy trình ép phun

Quy trình này bao gồm việc phun hai loại polyester, được trộn với chất khởi tạo và chất xúc tiến, từ hai phía của súng phun, cùng với các sợi thủy tinh cắt nhỏ từ trung tâm, trộn đều với nhựa và đổ lên khuôn. Sau khi đạt đến độ dày nhất định, nó được nén chặt bằng con lăn, sau đó được làm khô.

Thuận lợi:

- Giảm chi phí nguyên vật liệu bằng cách thay thế vải dệt thoi bằng sợi thủy tinh.
- Hiệu quả gấp 2-4 lần so với phương pháp đắp bằng tay.
- Sản phẩm có độ bền cao, không có đường nối, độ bền cắt giữa các lớp cao, chống ăn mòn và chống rò rỉ.
- Giảm thiểu lãng phí nhựa thừa, vải vụn và các vật liệu thừa khác.
- Không có hạn chế nào về kích thước và hình dạng sản phẩm.

Nhược điểm:

- Hàm lượng nhựa cao dẫn đến độ bền sản phẩm thấp hơn.
- Chỉ một mặt của sản phẩm mới có thể nhẵn mịn.
- Nguy cơ gây ô nhiễm môi trường và rủi ro sức khỏe cho người lao động.
Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn như đóng tàu, và được sử dụng rộng rãi cho nhiều sản phẩm khác nhau.

2. Chuẩn bị sản xuất

Yêu cầu về không gian làm việc bao gồm đặc biệt chú trọng đến hệ thống thông gió. Vật liệu chính là nhựa (chủ yếu là nhựa polyester chưa bão hòa) và sợi thủy tinh chưa xoắn. ​​Việc chuẩn bị khuôn bao gồm làm sạch, lắp ráp và sử dụng chất tách khuôn. Các loại thiết bị bao gồm bình áp suất và máy bơm cấp liệu.

3. Kiểm soát quy trình ép phun

Các thông số quan trọng bao gồm kiểm soát hàm lượng nhựa ở mức khoảng 60%, áp suất phun để trộn đều và góc phun của súng phun để đạt hiệu quả phủ đều. Những điểm cần chú ý bao gồm duy trì nhiệt độ môi trường thích hợp, đảm bảo hệ thống không bị ẩm, tạo lớp và nén chặt vật liệu phun đúng cách, và vệ sinh máy ngay sau khi sử dụng.